Применение вакуумных насосов в кожевенной промышленности и их преимущества заключаются в следующем:

1. Вакуумная сушка. В процессе производства кожи вакуумный насос использует сушку при отрицательном давлении, чтобы защитить поверхность кожи от повреждений при высоких температурах путем удаления молекул газа и воды. Это не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает качество продукции.

2. Вакуумная адсорбция: в процессе обработки кожи вакуумный насос плотно прилегает к коже к форме за счет адсорбции отрицательного давления для достижения лучшего эффекта формования. Этот метод может улучшить эффект формования и снизить процент брака.

3. Вакуумная сушильная печь: при производстве специальных кожаных изделий вакуумный насос может создавать стабильную вакуумную среду, чтобы кожаные изделия не подвергались воздействию внешнего кислорода и примесей во время процесса сушки, чтобы обеспечить качество и производительность. продукта.

4. Очистка отходящих газов: выхлопные газы, производимые кожевенной промышленностью, содержат большое количество органических веществ и пахучих веществ, а вакуумный насос собирает отходящие газы посредством адсорбции под отрицательным давлением, а затем обрабатывает и фильтрует их, чтобы уменьшить воздействие выбросов отходящих газов на окружающую среду и достижение цели охраны окружающей среды.

5.Улучшите коэффициент использования химических материалов: в процессе влажной обработки эффект отрицательного давления вакуумного механизма можно использовать для улучшения физико-химической среды и кинетических условий реакционного равновесия в процессе дубления, поэтому что волокнистая структура пластины из сырой кожи может быть ослаблена и расширена изнутри наружу, а ткань пластины кожи может быть дегазирована с образованием пустот, что способствует быстрому и равномерному проникновению химических материалов в структуру волокон кожи. и повышает коэффициент использования химических материалов.

6. Уменьшите сброс отработанной жидкости: применение вакуумного насоса может привести к испарению воды в рабочей жидкости для загара, а раствор постоянно концентрируется для поддержания определенного градиента проникновения, заставляя активные ингредиенты в рабочей жидкости лучше проникать в кожу и впитываться, тем самым снижая содержание вредных веществ в коже. отработанную жидкость. Концентрированную рабочую жидкость также можно использовать повторно, что снижает общий объем сброса сточных вод.

7. Сократите рабочее время и улучшите качество готовой кожи: использование вакуумного барабана значительно сокращает рабочее время, повышает эффективность и качество готовой кожи, уменьшает выброс вредных отходов и имеет важное социально-экономическое значение. преимущества.

Подводя итог, можно сказать, что применение вакуумного насоса в кожевенной промышленности повышает эффективность производства и качество продукции и является одной из незаменимых технологий в кожевенной промышленности.