Процесс прядения химических волокон является ключевым этапом производства высококачественных текстильных тканей на верхнем уровне производственной цепочки. Качество формирования POY, FOY, DTY и других филаментов химических волокон напрямую определяет качество готовой продукции и выход последующих процессов ткачества и окрашивания. Как высокоточный непрерывный производственный процесс, прядение химических волокон в значительной степени зависит от стабильного, чистого, сухого сжатого воздуха с низкими колебаниями на протяжении всего рабочего процесса. Качество подачи воздуха компрессорами является ключевым фактором обеспечения равномерного формирования волокон, устранения производственных дефектов и поддержания стабильности качества партий продукции.

Сжатый воздух проходит через весь производственный процесс прядения химических волокон. На этапе предварительной обработки сырья чистый сжатый воздух используется для пневматической транспортировки полиэфирной стружки, а также для продувки и удаления пыли. Он обеспечивает равномерную и дозированную подачу сырья, удаляет поверхностную пыль и примеси, предотвращает попадание посторонних веществ в расплав на исходном этапе и устраняет такие дефекты, как утолщенная пряжа и узелковая пряжа.

На этапе формования из расплава сухой воздух используется для регулярной продувки прядильных камер, отверстий фильер и систем воздуховодов с целью удаления остатков расплава и карбонизированных примесей. Это предотвращает закупорку отверстий фильер и нарушение воздушного потока, обеспечивает равномерную скорость экструзии полиэфирного расплава и позволяет получать хорошо сформированные первичные волокна с одинаковой толщиной.

Вытяжка волокон и сетчатое переплетение являются основными процедурами с потреблением воздуха, которые определяют качество пряжи. Стабилизированный воздушный поток равномерно направляется на отдельные филаменты, плотно переплетая разделённые мононити в единые пучки пряжи, повышая когезию пряжи и предотвращая образование ворса и ослабление структуры. Одновременно он точно контролирует натяжение при вытяжке и коэффициент вытяжки, эффективно решая распространённые отраслевые проблемы, включая неравномерную толщину пряжи и значительное отклонение усадки, а также гарантируя стабильные эксплуатационные характеристики объёмных волокон.

Кроме того, сжатый воздух также используется для удаления отходной пряжи, всасывающего удаления пыли и пневматического управления прядильным оборудованием, обеспечивая непрерывное и стабильное производство в течение 24 часов. Процесс прядения предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности источника воздуха. Колебания давления воздуха, содержание масла и воды или чрезмерное количество примесей приведут к обрывам филаментов, различиям в цвете и дефектам пряжи, что может вызвать массовый выпуск бракованной продукции. Поэтому правильно подобранная система воздушного компрессора является важным вспомогательным оборудованием для предприятий химической волоконной промышленности, позволяющим повышать качество, снижать расход ресурсов и стабилизировать производство.