При интеллектуальном управлении воздушным компрессором необходимо учитывать следующие ключевые факторы для обеспечения безопасности и надежности системы:

1. Стабильность системы электропитания: необходимо поддерживать стабильность и безопасность процесса электропитания, а также оптимизировать общую схему системы воздушного компрессора с помощью интеллектуальной системы управления, чтобы гарантировать, что значение напряжения находится в соответствующем диапазоне. и избежать проблемы чрезмерной нагрузки двигателя, чтобы обеспечить безопасность процесса работы системы.

2. Управление мощностью оборудования: интеллектуальная система управления используется для сбора данных о рабочем состоянии системы воздушного компрессора в режиме реального времени, сравнения их со стандартными данными, чтобы определить, есть ли в системе проблемы с аномальной работой, и своевременного предупреждения. Инверторная технология регулирует подачу энергии в систему в соответствии с данными обратной связи, чтобы гарантировать, что скорость системы находится в безопасном диапазоне, и повысить надежность работы системы.

3. Контроль давления оборудования: Давление выпускного отверстия воздушного компрессора контролируется в режиме реального времени с помощью высокоточного датчика давления, а рабочее состояние воздушного компрессора регулируется с помощью технологии преобразования частоты после сравнения с заданным значением, чтобы для обеспечения стабильной подачи воздуха и стабильности работы системы.

4. Контроль температуры оборудования: температура воздушной подушки воздушного компрессора контролируется высокоточными датчиками и датчиками температуры, и при превышении установленного значения инверторная технология приостанавливает работу воздушного компрессора для защиты резервуара для хранения воздуха. и продлить срок службы воздушного компрессора.

5. Управление последовательностью работы: последовательное и централизованное управление воздушным компрессором осуществляется с помощью интеллектуальной системы управления, чтобы гарантировать, что воздушный компрессор запускается и останавливается в соответствии с фактической потребностью в подаче воздуха, оптимизирует последовательность операций и улучшает эффективность и безопасность системы.

6. Защита индикатора глубины: интеллектуальная система управления тщательно сортирует рабочие данные воздушного компрессора, понимает рабочее состояние системы, когда данные колеблются ненормально, посредством сбора и сортировки закодированных сигналов, и принимает своевременные меры для решения этой проблемы. это для поддержания стабильности рабочего состояния индикатора глубины.

7. Управление с обратной связью: датчик давления и датчик расхода используются для сбора данных, сравнения с заданным значением и выполнения ПИД-расчета, регулировки скорости двигателя, реализации точного контроля подачи воздуха, улучшения стабильности давления воздуха. управление и реализовать управление по замкнутому контуру.

8. Дистанционное управление: создайте облачную платформу дистанционного мониторинга условий труда, контролируйте условия работы воздушного компрессора в режиме реального времени с помощью интернет-технологий, собирайте данные о рабочих условиях в режиме реального времени, своевременно находите и устраняйте неисправности в работе системы. и улучшить стабильность и энергосбережение работы системы.

9. Трансформация газопровода: проводить систематическое планирование, использовать технологию BIM для оптимизации компоновки трубопровода, выбирать более эффективные материалы, такие как трубы из алюминиевого сплава, снижать потери энергии и снижать эксплуатационные расходы на воздушные компрессоры.

Благодаря вышеуказанным мерам можно эффективно повысить безопасность и надежность интеллектуальной системы управления воздушным компрессором, а также обеспечить стабильную и эффективную работу системы воздушного компрессора.