Поскольку от 10 до 15 процентов всей потребляемой в промышленности электроэнергии генерируется сжатым воздухом, а затраты на обслуживание и электроэнергию составляют 80 процентов от общей стоимости срока службы промышленной системы сжатого воздуха, существует множество возможностей для значительной экономии.

Мы провели некоторое время с опытными инженерами по роторно-винтовым компрессорам, чтобы обрисовать несколько соображений, по которым можно снизить затраты.

1. Убедитесь, что ваш промышленный компрессор не слишком большой и соответствует вашим потребностям. Слишком большая система будет «тратить» большое количество сжатого воздуха.

2. Создайте культуру профилактического обслуживания. Выполняйте обслуживание компрессора с интервалами, рекомендованными производителем. Серьезные поломки могут стоить очень дорого не только с точки зрения ремонта, но и с точки зрения потери производительности на рабочем месте.

3. Частая замена фильтров (в соответствии с требуемыми системными интервалами) снизит количество ошибок в любых «продуктах», на которые влияют воздушные компрессоры.

4. Устраните существующие утечки, крошечная утечка в линии сжатого воздуха может стоить вам тысячи долларов в год.

5. Выключи это. В неделе 168 часов, но большинство систем сжатого воздуха работают почти или почти на полную мощность от 60 до 100 часов. В зависимости от вашей смены отключение воздушных компрессоров на ночь и в выходные дни может сэкономить до 20 процентов затрат на воздушный компрессор.

6. Правильно ли работают отводы конденсата? Слив конденсата на таймерах следует периодически регулировать, чтобы убедиться, что они открываются должным образом или не застревают. А еще лучше заменить дренажные трубы с таймером дренажными дренажами с нулевыми потерями, чтобы не тратить впустую сжатый воздух.

7. Повышение давления стоит денег. Каждый раз, когда давление повышается на 2 фунта на кв. Дюйм (13,8 кПа), это изменение будет соответствовать одному проценту мощности, потребляемой компрессором (поэтому повышение давления со 100 до 110 фунтов на кв. Дюйм [от 700 до 770 кПа] увеличивает потребление энергии на 5 процентов). Это, несомненно, сильно повлияет на ваши годовые затраты на электроэнергию.

8. Используйте ваше пневматическое оборудование в соответствии со спецификациями производителя. Пневматические инструменты предназначены для работы с максимальной эффективностью при давлении 90 фунтов на кв. Дюйм (620 кПа изб.), И если давление воздуха в системе подачи меньше этого, вы обнаружите, что эффективность инструмента быстро падает. При 70 фунтах на квадратный дюйм (482 кПа изб.) Эффективность промышленного пневматического инструмента в среднем на 37 процентов меньше, чем при 90 фунтах на квадратный дюйм. Таким образом, полезное практическое правило состоит в том, что пневматические инструменты теряют 20-процентную эффективность на каждые 10 фунтов на кв. Дюйм (69 кПа) при падении давления в системе ниже 90 фунтов на кв. Дюйм (620 кПа). Повышение давления в системе увеличит производительность пневмоинструмента (но также увеличит скорость износа).

9. Проверьте трубопроводы, многие системы не оптимизированы. Сокращение расстояния, которое сжатый воздух должен пройти по трубе, может снизить падение давления до 40 процентов.

10. Избавьтесь от ненадлежащего использования сжатого воздуха, вы удивитесь, сколько на самом деле стоит очистка рабочей зоны сжатым воздухом.