Многие корпоративные пользователи используют осушители, но даже при их использовании невозможно гарантировать полное отсутствие конденсации влаги в сжатом воздухе. Ниже представлен анализ различных причин неполного удаления влаги из сжатого воздуха после прохождения через осушитель и соответствующих решений, основанных на практических ситуациях.

Причины и решения неполной осушки сжатого воздуха после прохождения через осушитель

1. 90% влаги из сжатого воздуха удерживается в ресиверах. Рефрижераторные осушители и регенеративные осушители без нагрева способны удержать лишь небольшое количество оставшейся влаги в газообразной форме. Ресиверы являются важнейшим и основным оборудованием для осушения и очистки сжатого воздуха.

2. Однако ресиверы для хранения воздуха способны отделять только жидкую влагу. Сжатый воздух может быть охлажден только до температуры ниже точки росы, соответствующей его давлению, чтобы ресивер мог отделить влагу. Таким образом, эффект доохлаждения оказывает существенное влияние на содержание влаги в сжатом воздухе.

3. Точка росы под давлением рефрижераторного осушителя должна быть на 10 °C ниже температуры окружающей среды, но оптимальная точка росы под давлением составляет 4 °C. Это связано с тем, что при 4 °C вода имеет наибольшую плотность, что облегчает её отделение и предотвращает образование ледяных пробок.

4. В принципе, регенеративные сушилки без нагрева могут работать только с газообразной влагой (например, водяным паром). Большое количество жидкой воды, поступающей в регенеративную сушилку без нагрева, может серьёзно повлиять на её производительность.

Подводя итог, следует отметить, что доохладители и резервуары для хранения воздуха являются наиболее важным оборудованием для удаления воды. Другое осушительное оборудование играет лишь вспомогательную роль и не должно быть основным компонентом процесса осушки сжатого воздуха.

Конкретные причины и решения

1. Засоренные охлаждающие ребра

Пыль и другие частицы, засоряющие охлаждающие рёбра, снижают эффективность охлаждения сжатого воздуха, повышая точку росы под давлением. Это затрудняет удаление влаги из оборудования для последующей обработки. Например, весной охладители воздушных компрессоров часто засоряются серёжками ивовых ветвей. **Решение**: Установите фильтрующие губки на окна компрессорной станции и регулярно продувайте охладители от пыли, чтобы обеспечить эффективное охлаждение сжатого воздуха и нормальное удаление влаги.

2. Неисправность водовоздушного сепаратора (устройства для удаления воды в винтовых воздушных компрессорах)

Если в воздушном компрессоре используется циклонный сепаратор (со спиральными перегородками, добавленными внутри для повышения эффективности сепарации, что может привести к увеличению падения давления), его эффективность сепарации высока только при номинальной производительности. Отклонения от номинальной производительности приведут к снижению эффективности и повышению точки росы. **Решение**: Регулярно проверяйте водовоздушный сепаратор и своевременно устраняйте засоры и другие неисправности. Если сепаратор не отводит воду в условиях влажного лета, немедленно проверьте и отремонтируйте его.

3. Превышение расхода сжатого воздуха за пределы проектного диапазона

Большая разница давлений между компрессорной станцией и концом потребителя приводит к высокой скорости воздушного потока, что сокращает время контакта сжатого воздуха с адсорбентами. Это приводит к неравномерному распределению влаги в осушителе, при этом избыточный поток концентрируется в средней части, что приводит к быстрому насыщению адсорбентов в этой области. Насыщенные адсорбенты больше не могут поглощать влагу, что приводит к образованию «каналов» (прохождению большого количества влаги через центральную часть сжатого воздуха) и образованию жидкой воды на конце потребителя. Кроме того, быстрое расширение сжатого воздуха при транспортировке к концу низкого давления приводит к значительному падению температуры. Если температура опускается ниже точки росы под давлением, водяной пар конденсируется в перенасыщенном состоянии. Зимой он может быстро замерзать на внутренних стенках трубопроводов, постепенно закупоривая их.

Решение: Увеличить расход сжатого воздуха. Например, добавить избыточный приборный воздух к технологическому воздуху, подключить приборный воздух к передней части осушителя технологического воздуха с помощью регулирующего клапана и решить как проблему недостаточной подачи технологического сжатого воздуха, так и проблему «канализации» в адсорбционной колонне осушителя.

4. Сыпучая засыпка адсорбентов в адсорбционных осушителях

В адсорбционных осушителях используется активированный оксид алюминия. При неплотном прилегании адсорбенты будут тереться и сталкиваться под воздействием сжатого воздуха высокого давления, что приводит к их измельчению. Из-за измельчения увеличиваются зазоры между адсорбентами, что позволяет большому объёму сжатого воздуха проходить через них без эффективной очистки, что в конечном итоге делает осушитель неэффективным. Эта проблема проявляется в большом количестве жидкой воды и образовании осадка в пылевых фильтрах.

Решение: наполните резервуар активированным оксидом алюминия как можно плотнее, регулярно проверяйте и пополняйте его после использования.

5. Масло в сжатом воздухе, вызывающее «масляное отравление» активированного оксида алюминия

В винтовых воздушных компрессорах для охлаждения сжатого воздуха используются суперхладагенты с высокой теплопроводностью. Если хладагент не полностью отделен от сжатого воздуха, выходящий воздух будет содержать масло. Масло прилипает к поверхности шариков из активированного оксида алюминия, закупоривая их капиллярные поры и нарушая их способность адсорбировать влагу (т.е. происходит «отравление маслом»).

Решение: Своевременно заменяйте фильтрующие элементы после удаления масла, чтобы обеспечить тщательное отделение масла от газа в воздушном компрессоре и эффективное последующее удаление масла. Кроме того, избегайте перелива охлаждающей жидкости в агрегат.