I. Энергосбережение на этапе проектирования

1. Правильный выбор: На этапе проектирования необходимо тщательно выбрать подходящий тип воздушного компрессора (например, центробежный, винтовой) с учетом потребности производственного процесса в сжатом воздухе, времени использования и требований к качеству воздуха. Важно обеспечить соответствие производительности воздушного компрессора потребностям, чтобы избежать ситуации «большая лошадь тянет маленькую телегу». При выборе следует отдавать приоритет высокоэффективным и энергосберегающим воздушным компрессорам, уделяя особое внимание ключевым показателям энергоэффективности, таким как удельная мощность и коэффициент энергоэффективности.

2.Оптимизированная конструкция системы: Для дальнейшего повышения энергосбережения рекомендуется прокладывать трубопроводы сжатого воздуха по замкнутой сети в местах потребления, чтобы исключить падение давления на конечных точках. Для вспомогательных объектов компрессорной станции, таких как система оборотного водоснабжения, необходимая для компрессоров с водяным охлаждением, которая включает в себя циркуляционные насосы, градирни и охлаждающие трубопроводы, рекомендуется проектирование по принципу «большой расход, малая разница температур», чтобы обеспечить достаточную подачу воды к компрессору, поскольку нехватка воды является основной причиной срабатывания аварийных сигналов по высокой температуре. Кроме того, необходимо тщательно продумать конструкцию системы водоснабжения, чтобы избежать проблем с сопротивлением трубопроводов и гидравлическим дисбалансом. Следует использовать технологию частотно-регулируемого привода (ЧРП), а высокоэффективные циркуляционные насосы и вентиляторы градирен следует выбирать с учетом фактической работы компрессоров. Кроме того, на этапе проектирования можно рассмотреть возможность рекуперации тепла, например, использования тепла сжатия для горячего водоснабжения или повторной переработки.

3. Интеллектуальное управление: В больших компрессорных залах следует внедрить централизованную систему управления воздушными компрессорами, рефрижераторными осушителями, адсорбционными осушителями, насосами и градирнями для оптимизации рабочих процессов и достижения энергосбережения. Кроме того, для автоматизации и оптимизации работы оборудования можно использовать систему автоматизации зданий (BA), обеспечивающую оптимальные условия работы устройств и максимальную энергоэффективность.

II. Энергосбережение на этапе эксплуатации

1. Улучшенное техническое обслуживание оборудования: Регулярное техническое обслуживание критически важно для обеспечения эффективной работы и продления срока службы оборудования. Оно включает в себя замену или ремонт смазочных материалов компрессоров, фильтров-маслоотделителей, масляных фильтров, воздушных фильтров и термостатических клапанов, а также очистку охладителей для поддержания высокой эффективности теплообмена. Регулярно проверяйте уровень хладагента в рефрижераторных осушителях, чтобы обеспечить достаточную подачу, и очищайте сливные клапаны и трубопроводы для обеспечения надлежащего дренажа. Ключевое вспомогательное оборудование, такое как циркуляционные насосы и градирни, также должно проходить плановое техническое обслуживание для поддержания высокой эффективности и снижения ненужного потребления энергии.

2.Оптимизированные стратегии эксплуатации: гибко регулируйте количество работающих компрессоров в зависимости от изменений производственного спроса для снижения энергопотребления. Установите разумные уровни давления на выходе, чтобы избежать потерь энергии из-за чрезмерно высокого давления и предотвратить риски для безопасности при транспортировке сжатого воздуха. Установите необходимое количество резервуаров для хранения воздуха, которые служат сосудами высокого давления для стабильного хранения, помогая компенсировать недостаточное давление, возникающее при резких скачках спроса и длительной эксплуатации. Кроме того, используйте преимущества ценообразования на электроэнергию в периоды пониженной нагрузки, используя технологию резервуаров для хранения сжатого воздуха в периоды низкого тарифа и потребляя его в часы пик, тем самым снижая затраты.

3. Усиление мер управления: Внедрение комплексной системы мониторинга энергопотребления для отслеживания и анализа данных в режиме реального времени, что позволит быстро выявлять и устранять непредвиденные расходы. Разработка подробных протоколов управления энергосбережением для поощрения активного участия сотрудников в энергосберегающих инициативах. Повышение уровня обучения персонала для повышения его осведомленности об энергосбережении при эксплуатации и обслуживании компрессоров. Повышение уровня обучения операторов систем сжатого воздуха, поскольку это специализированная область, для обеспечения эффективной работы оборудования и минимизации ненужных потерь энергии.

4. Управление безопасностью: Воздушные компрессорные станции представляют собой критически важный источник безопасности в системе управления безопасностью предприятия. Ежедневная безопасная работа должна быть неотъемлемой частью работы каждого сотрудника. Регулярно проверяйте сосуды под давлением и проверяйте предохранительные клапаны, предохранительные клапаны и манометры, чтобы убедиться, что они не просрочены. Кроме того, проводите плановые проверки трубопроводов сжатого воздуха для своевременного устранения утечек. Необходимо искоренить представление о том, что «сжатый воздух возобновляем, поэтому утечки не имеют значения», поскольку потери энергии из-за утечек могут быть колоссальными.

III. Применение новых технологий

1. Воздушные компрессоры с магнитной левитацией: Это передовое оборудование славится своей исключительной эффективностью, низким уровнем шума и минимальными требованиями к обслуживанию. Технология магнитной левитации исключает трение во время работы, значительно повышая эффективность и снижая уровень шума. Упрощенная конструкция также ускоряет и облегчает обслуживание. Кроме того, технология магнитной левитации повышает качество сжатого воздуха, обеспечивая отсутствие загрязнений и отсутствие масла на выходе.

2. Искусственный интеллект (ИИ): Интеграция алгоритмов ИИ в работу системы обеспечивает интеллектуальный мониторинг и оптимизацию производительности оборудования. ИИ использует данные в реальном времени и исторические тенденции для автоматической корректировки параметров системы, обеспечивая максимальную экономию энергии. Этот интеллектуальный подход к управлению не только повышает эффективность использования энергии, но и снижает количество ошибок, связанных с человеческим фактором, обеспечивая стабильную работу системы.