Современное животноводство и птицеводство уже не представляют собой традиционную картину «черпак корма, черпак воды». На крупных фермах с тысячами кур или сотнями свиней полагаться исключительно на ручной труд для кормления, вентиляции и очистки навоза не только неэффективно, но и сложно с точки зрения точности. Внедрение воздушных компрессоров решило эти проблемы.

На крупных фермах транспортировка корма из силосов к каждой кормушке осуществляется с помощью сжатого воздуха. Система несложная: воздушный компрессор генерирует сжатый воздух, который по трубопроводам соединяется с пневматическими транспортными устройствами. Под действием потока воздуха корм «подается» по закрытым трубопроводам к кормушкам в каждом коровнике.

Преимущества этой системы очевидны. Во-первых, точность: устанавливая количество корма для каждого загона с помощью контроллера, воздушный компрессор запускается по таймеру и подает необходимое количество, предотвращая перекармливание или недокармливание и потери, вызванные человеческим фактором. Во-вторых, экономия трудозатрат: на свиноферме с 5000 свиньями суточное количество корма измеряется тоннами. Ручное кормление с помощью тележек потребовало бы как минимум трех-четырех человек, работающих полдня; с пневматической автоматизированной системой кормления один человек просто нажимает кнопку. В-третьих, гигиена: закрытая трубопроводная транспортировка означает, что корм не контактирует с окружающей средой, снижая риск загрязнения крысами и птицами, а также предотвращая раздражение дыхательных путей у работников фермы от кормовой пыли.

В животноводческих и птицеводческих помещениях также невозможно обеспечить микроклимат без сжатого воздуха. Например, вентиляционные решетки в современных свинарниках, а также боковые окна и световые шторы в курятниках часто управляются пневматическими приводами для открытия и закрытия. По сравнению с электрическими толкателями, пневматическое управление имеет естественные преимущества: оно не боится влаги, устойчиво к коррозии и менее подвержено коротким замыканиям, что делает его более долговечным в условиях высокой влажности и агрессивной среды ферм. Кроме того, пневматические клапаны в системах обработки навоза, мешалки в биогазовых установках и другое оборудование также часто используют сжатый воздух в качестве источника энергии.

В качестве примера рассмотрим крупную птицеферму по выращиванию кур-несушек с 100 000 голов. После внедрения автоматизированной системы кормления и контроля микроклимата, работающей на основе воздушного компрессора, количество работников, занимающихся кормлением, сократилось с четырех до одного, что позволило сэкономить около 120 000 юаней в год на оплате труда. Одновременно с этим, благодаря точному кормлению и стабильным условиям окружающей среды, яйценоскость стада увеличилась примерно на 3%, а заболеваемость значительно снизилась. Общие инвестиции в воздушный компрессор и вспомогательное оборудование составили менее 30 000 юаней, и затраты окупились в течение шести месяцев.