В процессе экструзии пластика применение дегазации вакуумного насоса в основном достигается за счет следующих этапов:

1. Плавление пластика и извлечение летучих газов. В процессе экструзии пластика пластиковое сырье нагревается и плавится, а летучая влага и газы в этом процессе должны быть удалены. В этом процессе вакуумный насос извлекает испаренную влагу и газы непосредственно из зоны шнека экструдера.

2.Улучшите структуру и физические свойства продукта. Путем удаления газов из расплавленного пластика можно значительно улучшить структуру и физические свойства продукта, уменьшив пустоты или другие дефекты в готовом продукте.

3. Контроль вакуума: во время процесса экструзии вакуумные насосы используются для контроля и поддержания определенного уровня вакуума, чтобы обеспечить эффективное удаление газов из расплавленного пластика.

4. Улучшение качества продукции: в экструдерах для пластмасс применение вакуума позволяет удалить пузырьки воздуха, которые могут вызвать дыры или другие дефекты в готовом продукте. Качество экструдированного продукта можно улучшить, используя вакуумную систему, подходящую для дегазации пластиковых экструдеров, такую ​​как наши масляные вакуумные насосы с масляной смазкой серии HDV.

5. Автоматизированное управление. В некоторых случаях вакуумные насосы можно комбинировать с системами управления экструдером для достижения автоматического управления и повышения эффективности производства и качества продукции.

6. Комбинация вакуумного насоса и сушилки горячим воздухом. В системе сушки пластика можно комбинировать такое оборудование, как вакуумный насос и сушилку горячим воздухом, чтобы улучшить эффект сушки пластикового сырья.

Благодаря вышеуказанным шагам применение вакуумных насосов для дегазации в процессе экструзии пластика может эффективно улучшить качество пластиковых изделий и обеспечить непрерывность и стабильность производственного процесса.