Воздушные компрессоры можно классифицировать различными способами, при этом основными параметрами являются принцип работы, конструкция, номинальное давление и способ смазки. Различные типы воздушных компрессоров значительно различаются по сферам применения.

(I) Классификация по принципу работы (основная классификация)

Объемные воздушные компрессоры: сжатие воздуха достигается за счет изменения объема газа. Они являются наиболее распространенными, занимая более 90% рынка.

Поршневые воздушные компрессоры: сжимают воздух в цилиндре за счет возвратно-поступательного движения поршня внутри него. Благодаря простой конструкции, низкой стоимости и широкому диапазону давления (способны работать даже при сверхвысоком давлении), они подходят для малых и средних предприятий, ремонтных станций и других областей применения. К их недостаткам относятся высокий уровень шума, выраженная вибрация и необходимость регулярной замены изношенных деталей, таких как поршневые кольца.

Винтовые воздушные компрессоры: делятся на двухвинтовые и одновинтовые, они сжимают воздух за счет зацепления двух (или одного) винтов. Благодаря высокой эффективности, энергосбережению, низкому уровню шума, стабильной работе и простоте обслуживания, они являются наиболее распространенным типом в современном промышленном производстве и подходят для крупных заводов, сборочных линий и других мест, требующих непрерывной и стабильной подачи воздуха.

Спиральные воздушные компрессоры: сжатие воздуха осуществляется за счет относительного движения вращающегося и неподвижного спирали, образующих и постепенно уменьшающих герметичные объемы. Характеризуются малыми размерами, чрезвычайно низким уровнем шума и высокой энергоэффективностью, что делает их подходящими для условий с повышенными требованиями к уровню шума (например, медицинское обслуживание, лаборатории, прецизионная электроника). Их недостатками являются относительно ограниченное давление и объем вытесняемого воздуха.

Динамические воздушные компрессоры: передают механическую энергию воздуху с помощью высокоскоростного вращающегося рабочего колеса для ускорения воздушного потока, а затем преобразуют кинетическую энергию в энергию давления через диффузор. Они подходят для сценариев с большим объемом обрабатываемого воздуха и средним/низким давлением.

Центробежные воздушные компрессоры: сжимают воздух за счет центробежной силы, обладают большим рабочим объемом, стабильным давлением и плавной работой. Они подходят для крупных заводов, электростанций, химической промышленности и других областей, требующих большого объема непрерывной подачи воздуха. Их недостатки — сложная конструкция, высокие первоначальные инвестиции и плохая адаптивность к изменениям условий эксплуатации.

Осевые воздушные компрессоры: подают воздух в поток и сжимают его с помощью осевых рабочих колес, обеспечивая чрезвычайно большой объем вытеснения воздуха и низкое давление. Они в основном используются в особых областях, таких как аэрокосмическая промышленность и большие аэродинамические трубы.

(II) Классификация по методу смазки

Компрессоры с масляной смазкой: Для работы в процессе сжатия требуется смазочное масло, обеспечивающее хорошие смазывающие и герметизирующие свойства, а также длительный срок службы. Однако поступающий сжатый воздух содержит небольшое количество масла и требует последующей очистки, что делает их подходящими для сценариев с низкими требованиями к качеству воздуха (например, строительство, горнодобывающая промышленность).

Безмасляные воздушные компрессоры: делятся на «безмасляные» и «с безмасляной смазкой». В процессе сжатия они не используют смазочное масло и обеспечивают получение сжатого воздуха высокой чистоты. Они подходят для медицинского, пищевого, прецизионного электронного, фармацевтического и других отраслей с чрезвычайно высокими требованиями к качеству воздуха, однако их недостатками являются более высокая стоимость и более строгие требования к техническому обслуживанию.

(III) Классификация по номинальному давлению

Компрессоры низкого давления: давление на выходе ≤ 1,0 МПа, подходят для обычных пневматических инструментов (например, гаечных ключей, краскопультов), вентиляции и охлаждения, а также для других задач.

Компрессоры среднего давления: давление на выходе 1,0 МПа < ≤ 10 МПа, подходят для химической промышленности, машиностроения, пневматических систем управления и других областей применения.

Компрессоры высокого давления: давление на выходе > 10 МПа, подходят для особых сценариев использования, таких как накачивание баллонов газом высокого давления, дайвинг и аэрокосмическая отрасль.