Спиральный компрессор (также называемый вихревым компрессором) — это устройство, которое использует вихревое движение для сжатия газа. Принцип его работы заключается в всасывании, сжатии и выпуске газа через две пересекающиеся спиральные пластины (неподвижную и подвижную). Ниже приведен основной принцип рабочего цикла спирального компрессора:

1. Процесс вдыхания: когда движущийся диск приводится в движение эксцентриковым валом и вращается вокруг неподвижного диска, он образует ряд камер сжатия серповидной формы между ними. По мере вращения движущегося диска объем этих камер постепенно увеличивается, тем самым всасывая газ через всасывающее отверстие.

2. Процесс сжатия: по мере того, как движущийся диск продолжает вращаться, эти серповидные полости постепенно перемещаются к центру неподвижного диска и постепенно уменьшаются в объеме. При этом газ в полости сжимается и давление увеличивается.

3. Процесс выхлопа: когда камера сжатия приближается к выпускному отверстию, газ под высоким давлением в камере выпускается из компрессора, завершая рабочий цикл.

Характеристики спиральных воздушных компрессоров включают простую конструкцию, небольшой размер, легкий вес, низкий уровень шума, низкую вибрацию, высокую эффективность и высокую надежность. Поскольку у них мало движущихся частей, требования к техническому обслуживанию относительно невелики. Кроме того, спиральные воздушные компрессоры могут обеспечить непрерывную и плавную подачу газа без импульсов и вибраций, что делает их очень популярными в приложениях, требующих бесшумной работы и точного контроля давления.

Спиральные воздушные компрессоры широко используются в системах кондиционирования воздуха, охлаждения, общего сжатия газа, нагнетателях автомобильных двигателей, вакуумных насосах и т. д. Они могут заменить традиционные средние и малые поршневые компрессоры в широком диапазоне и обеспечить эффективные и надежные услуги по сжатию.